Испарители типа ИНТ и ИКТ Аппараты теплообменные блок трубный экономайзера Аппараты типа ТПГ и ТУ Маслоохладители
Испарители типа ИХ Подогреватели мазута Испарители типа ИУ Испарители Типа КВНГ и КВКГ Предподогреватель котловой воды
Аппараты с перемешивающим устройством Деаэраторы атмосферные Охладители дренажа Колонные аппараты подогреватель пароводяной тепловых сетей
Подогреватели сетевой воды (ПСВ) Подогреватели низкого давления Емкость для хранения метанола Свеча рассеивания реактор синтеза изопрена
Сепараторы газовые ГС1 и ГС2 Сепараторы нефтегазовые типа НГС1 и НГС2 реакторное оборудование аппараты пылеулавливающие и их блоки котел-утилизатор
фильтр СДЖ фильтры ФИПа Пароструйный инжектор Воздухосборники фильтры ФОВ
Испарители типа ИНТ и ИКТ Аппараты теплообменные блок трубный экономайзера Аппараты типа ТПГ и ТУ Маслоохладители

Новости


06.07.2018
Если Вам необходимо емкостное оборудование/резервуары, тогда это к нам –...


06.07.2018
"На часах двадцать ноль ноль..." - как пел В.Сюткин, а...

ЗАО НПО «НАТЭК-Нефтехиммаш» проектирует, производит, монтирует автоклавы разных размеров и сложности по техническому заданию заказчика.

Автоклав — аппарат для проведения различных процессов при нагреве и под давлением выше атмосферного. В этих условиях достигается ускорение реакции и увеличение выхода продукта. При использовании в химии или для проведения химических реакций используют название химический реактор.

При использовании в медицине для стерилизации при высоком давлении и температуре — только автоклав. В случае, если стерилизация проводится при высокой температуре, но без давления, используют термин стерилизатор или сушильный шкаф. Был изобретён Дени Папеном в 1679 году. Автоклав - Реактор для гидротермального синтеза. Представляет собой цилиндрический горизонтальный сварной сосуд, герметически закрываемый сферическими крышками. Диаметр автоклава 2–3,6 м, длина 19–40 м. Автоклав выглядит как замкнутый либо открывающийся сосуд, который бывает вращающимся, качающимся, горизонтальным, вертикальным и колонным. Он может быть оснащен выносным, наружным или внутренним теплообменником, а также пневматическим, электромагнитным или механическим перемешивающим устройством.Так же на автоклав устанавливается контрольно-измерительные приборы, которые измеряют и регулируют давление, температуру, уровень жидкости и т.д. Конструкция автоклава представляет собой емкость, вместимость которой составляет от нескольких десятков сантиметров кубических, до сотен кубометров. Предназначаются под давлением 150 МН/м2 при температуре до 500оС. Химическое производство обычно использует бессальниковые автоклавы с экранированным электродвигателем, который не требует дополнительного уплотнения. Особенностью конструкции такого автоклава является ротор двигателя, насаженный на вал мешалки и накрытый тонкостенным герметичным экраном. Строительный (туннельный или тупиковый) автоклав внешне выглядит, как труба, имеющая от 3 до 6 метров в диаметре и 15-20 метров в длину. Данную трубу закрывает крышка с байонетным затвором – в тупиковых автоклавах с одной стороны, в туннельных – с двух сторон. Пищевой промышленный автоклав представляет собой горизонтальные и вертикальные емкости, обладающие широким спектром разновидностей, принципов действия и размеров. Например, в горизонтальном автоклаве можно стерилизовать не только продукты в жесткой таре, но и в полужесткой или мягкой упаковке. Автоклавы используются при химическом производстве гербицидов, органических красителей и полупродуктов, а также в процессах синтеза. В гидрометаллургии автоклавы применяются при выщелачивании с дальнейшим восстановлением из раствора редких элементов, драгоценных и цветных металлов. Также применение автоклавов обязательно при вулканизации резиновых технических изделий, стерилизации и пастеризации продуктов, в строительстве и медицине. Их используют для создания изделий из карбон-волокна и придания им твердой формы. Ремонт, экспертиза и сервисное обслуживание автоклавов выполняется исключительно специалистами в специальных технических сервисах. Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона. В 86 томах. (82 т. и 4 доп.) СПб, 1890—1907.