Испарители типа ИНТ и ИКТ Аппараты теплообменные блок трубный экономайзера Аппараты типа ТПГ и ТУ Маслоохладители
Испарители типа ИХ Подогреватели мазута Испарители типа ИУ Испарители Типа КВНГ и КВКГ Предподогреватель котловой воды
Аппараты с перемешивающим устройством Деаэраторы атмосферные Охладители дренажа Колонные аппараты подогреватель пароводяной тепловых сетей
Подогреватели сетевой воды (ПСВ) Подогреватели низкого давления Емкость для хранения метанола Свеча рассеивания реактор синтеза изопрена
Сепараторы газовые ГС1 и ГС2 Сепараторы нефтегазовые типа НГС1 и НГС2 реакторное оборудование аппараты пылеулавливающие и их блоки котел-утилизатор
фильтр СДЖ фильтры ФИПа Пароструйный инжектор Воздухосборники фильтры ФОВ
Испарители типа ИНТ и ИКТ Аппараты теплообменные блок трубный экономайзера Аппараты типа ТПГ и ТУ Маслоохладители

Новости


07.11.2018
Мы отобрали лучшие фото, которые отлично демонстрируют отгрузку оборудования ГК...


18.10.2018
Есть новости хорошие, а у нас – отличные… ГК «НАТЭК»...

Описание технологической схемы производства аммиака из природного газа
Выходящий из вторичного риформинга конвертированный газ с температурой 1002°С (1005°С в АМ-76) и остаточным содержанием метана 0,35% (в пересчете на сухой газ) проходит последовательно котлы-утилизаторы поз.101-СА/СВ и поз.102-С . В котлах-утилизаторах генерируется пар давлением 105,5 кгс/см2. За счет отдачи тепла конвертированный газ после котла поз. 102-С имеет температуру примерно 371°С (593°С максимальная на входе в поз.102-С).
Стадии компримирования природного газа, сероочистки, парогазовой конверсии природного газа в две ступени, высоко- и низкотемпературной конверсии оксида углерода абсолютно не имеют никаких отличий как в технологической схеме, так и в процессах происходящих на этих стадиях.

Природный газ, получаемый на агрегат с давлением от 7 до 17 кгс/см2 и температурой от (-30)°С до 30°С, имеет следующий состав, % об.:
N2                          -     1,45
CO2                       -     0,08
CH4                       -     93,70
C2H4                      -     3,20
C3H8                      -     1,14
C4H10                    -      0,32
C5 H12 и выше     -      0,11
Всего:                  -     100,00
H2S - до 20 мг/нм3 (в пересчете на серу);
этилмеркаптаны - до 20 мг/нм3 (в пересчете на серу);
дисульфиды и другие сероорганические соединения - до 15 мг/нм3 (в пересчете на серу).
Всего сернистых соединений - до 55 мг/нм3 (в пересчете на серу)

Природный газ поступает по трубопроводу в сепаратор природного газа поз.120-F, где происходит отделение любой увлеченной потоком газа жидкости. Сухой газ проходит через брызгоотделитель и поступает в компрессор природного газа поз.102-J

По ходу природного газа к сепаратору поз. 120-F расположен отбор газа на сепаратор топливного газа поз.121-F, где также происходит отделение любой увлеченной потоком газа жидкости. Таким образом, весь поток природного газа разделяется на два: один, основной, через сепаратор поз.120-F поступает на технологию, второй - на использование в качестве топлива для обеспечения необходимой энергии в проведении технологических процессов.

С момента начала запуска установки и до вывода ее на проектную мощность условия работы (по давлению) меняются примерно от 10 кгс/см2 до 40 кгс/см2 на выходе из сероочистки. Для обеспечения таких предельных и промежуточных условий работы предусмотрен байпас мимо компрессора поз.102-J. Он применяется в случае, если давление в магистрали позволяет обойтись без включения компрессора поз.102-J. Компрессор природного газа сконструирован с учетом давления всаса не ниже 5,5 кгс/см2 и давления нагнетания 44 кгс/см2.

После сжатия в компрессоре природный газ смешивается с азотоводородной смесью, отбираемой из межступенчатого сепаратора поз.105-F компрессора синтез-газа. В начальные периоды пуска aгрегата предусмотрена подача синтез-газа на всас компрессора поз.102-J из заводских сетей. Водород синтез-газа необходим для гидрирования серосодержащих соединений.

Дальше поток природного газа в смеси с синтез-газом поступает на огневой подогреватель поз. 103 - В, где подогревается до температуры 371-399°С. Затем нагретая смесь поступает в реактор гидрирования поз.101-D и после него в адсорберы поз.102-DA/DB, каждый из которых загружен поглотителем.

Очищенный от сернистых соединений природный газ выходит из аппаратов сероочистки с давлением примерно 39 кгс/см2 и температурой 370-375°С, смешивается с водяным паром, имеющим давление 40 кгс/см2, температуру 380°С и поступает на подогрев в змеевик парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга, где подогревается примерно до 510°С и через распределительный коллектор поступает в 504 реакционных трубы первичного риформинга. В реакционных трубах первичного риформинга происходит конверсия природного газа, температура на выходе из труб составляет примерно 820°С в зависимости от типа катализатора и срока его работы.

Смесь частично конвертированного газа под давлением порядка 33 кгс/см2 по передаточному коллектору поз.107-D поступает во вторичный риформинг поз.103-D. Паровоздушная смесь, подогретая до температуры 482°С, поступает во вторичный риформинг, проходя специально сконструированный смеситель и далее в камеру сгорания, расположенную над слоем катализатора.

Выходящий из вторичного риформинга конвертированный газ с температурой 1002°С (1005°С в АМ-76) и остаточным содержанием метана 0,35% (в пересчете на сухой газ) проходит последовательно котлы-утилизаторы поз.101-СА/СВ и поз.102-С. В котлах-утилизаторах генерируется пар давлением 105,5 кгс/см2. За счет отдачи тепла конвертированный газ после котла поз. 102-С имеет температуру примерно 371°С (593°С максимальная на входе в поз.102-С).

Для новых заводов разработаны комплексные процессы, которые включают упомянутые выше и другие энергосберегающие усовершенствования, которые трудно внедрить в уже существующие заводы.